ہائی سپیڈ سی فلیکسو پرنٹنگ مشین

سب سے زیادہ عام اور اہم مسائل میں سے ایک دہرائی جانے والی لمبائی میں تغیر ہے، اور یہ خود فلیکسوگرافک پرنٹر اور اس کے اوپر اور نیچے کی طرف والی مشینوں سے متاثر ہو سکتا ہے۔ پر قابو پانے کے لیے مختلف قسم کے چیلنجز ہیں، بشمول:
گاہک کی ضروریات کے سلسلے میں، ریل کے بیرونی قطر سے لے کر کور تک، ایک مستقل اعادہ کی لمبائی حاصل کریں۔ اگر دہرانے کی لمبائی غلط ہے تو، پوری پروڈکٹ بیچ کو ضائع کرنا پڑتا ہے، جس میں مینوفیکچرر کے لیے بہت زیادہ لاگت آتی ہے۔
ریل جتنی بڑی ہوگی، اعادہ کی لمبائی اتنی ہی زیادہ بدل سکتی ہے، کیونکہ مختلف قطروں پر مختلف تناؤ ہوتے ہیں۔
عمر بڑھنے کا انتظام کریں، جو وقت گزرنے کے ساتھ پرنٹ شدہ ریل کے بیرونی موڑ میں دہرائی جانے والی لمبائی کی لمبائی ہے۔ لیمینیٹنگ مشینوں پر بھی ایسا ہی ہو سکتا ہے۔

ماحول کی پائیداری کا تھیم ٹشو اور غیر بنے ہوئے صنعت میں کمپنیوں کے لیے ایک اہم مسئلہ ہے۔ پانی پر مبنی سیاہی کا استعمال معیاری بنتا جا رہا ہے، اس حقیقت کی بدولت بھی کہ دنیا کے کچھ علاقوں میں (مثلاً چین کے بہت سے علاقوں میں) سالوینٹ پر مبنی سیاہی پر پابندی لگا دی گئی ہے۔ مزید برآں، "گرین" جانے سے کمپنیاں ڈسپوزل اخراجات میں نمایاں بچت سے لطف اندوز ہو سکتی ہیں جو کہ دوسری طرف برقرار رہنا چاہیے۔

پھر بھی، پانی پر مبنی سیاہی کے ساتھ پرنٹنگ ان کے خشک ہونے سے متعلق مسائل پیش کر سکتی ہے۔ دوسرے لفظوں میں، آپ کو ایک فلیکسو پرنٹنگ مشین کی ضرورت ہے جو، خاص طور پر جب تیز رفتاری کی بات آتی ہے، پانی کو مکمل طور پر بخارات بنانے اور پروڈکٹ پر روغن والا حصہ چھوڑنے کے قابل ہو۔

جب فلیکسو پرنٹنگ کے عمل کی بات کی جائے تو ایک اور عام مسئلہ سلٹنگ کے مرحلے پر آتا ہے۔ کسی پروڈکٹ کو پرنٹ کرتے وقت جس کو بعد میں چھوٹی ریل حاصل کرنے کے لیے مخصوص چوڑائی کی ایک خاص تعداد میں کاٹنا ضروری ہے (مثلاً ڈائپر یا سینیٹری پیڈ جیسی مصنوعات کے لیے)، یہ ضروری ہے کہ پرنٹ کو پروڈکٹ کے حوالے سے سیدھ میں رکھیں اور درمیان میں رکھیں۔ مطلوبہ نتیجہ اور غلطی سے بچیں، نتیجے میں مواد کے ضیاع کے ساتھ۔
اس صورت میں، ایک ٹیکنالوجی جو چھریوں کو پرنٹنگ مشین کے ساتھ خودکار پوزیشننگ اور سیدھ میں لانے کی اجازت دیتی ہے، گیم چینجر ہو سکتی ہے۔

حفظان صحت کی صنعت میں پیداوار کا عمل عام طور پر طویل ہوتا ہے اور سیٹ اپ کی تعداد کم ہوتی ہے۔ اس لیے فلیکسو پرنٹنگ مشین، اس قسم کی پیداوار میں، مسلسل 24 گھنٹے تک طویل عرصے تک بغیر کسی رکاوٹ کے کام کرتی ہے۔ اس سے کئی مسائل پیدا ہو سکتے ہیں، جیسے کہ موٹروں کے درجہ حرارت کی وجہ سے کندھوں کا گرم ہونا اور اس کے نتیجے میں طباعت شدہ تصویر میں ہندسی خرابیاں۔
اس کے لیے، ایک سب سے اہم درخواست یہ ہے کہ طویل عرصے تک آپریشن کے لیے پرنٹنگ مشین کی کارکردگی کی مستقل مزاجی اور استحکام کو یقینی بنایا جائے۔

مواد کا ضیاع، جو بنیادی طور پر سیٹ اپ کے مرحلے میں ہوتا ہے اور، اگر مشین صحیح طریقے سے کام نہیں کرتی ہے، پرنٹنگ کے مرحلے میں، لاگت کو برقرار رکھنے کے لحاظ سے ایک بہت بڑا مسئلہ ہو سکتا ہے۔ پرنٹنگ مارکیٹ میں وائنڈرز کی اکثریت پھینک دیتی ہے، مثال کے طور پر، جب بھی سیٹ اپ میں تبدیلی آتی ہے تو اوسطاً 350 میٹر میٹریل۔ یہ کہے بغیر کہ ایک فلیکسو پرنٹنگ مشین جو فضلہ کی اس مقدار کو کم کرنے کی صلاحیت رکھتی ہے وقت اور رقم کے لحاظ سے اہم بچت کو یقینی بنائے گی۔

دہرانے کی لمبائی کے تغیر کے مسئلے سے سختی سے متعلق، پرنٹنگ کے پورے عمل میں ایک درست ویب تناؤ کو حاصل کرنے اور اسے برقرار رکھنے کی ضرورت ہے، جس میں مشینیں اوپر کی طرف (ان وائنڈرز) اور ڈاون اسٹریم (ونڈرز) فلیکسوگرافک پرنٹر بھی شامل ہوتی ہیں۔ دہرانے کی لمبائی کے نتیجے میں بڑھنے کے نتیجے میں مواد کے سکڑنے یا کھینچنے جیسے مسائل سے بچنے کے لیے ایک درست اور مستقل تناؤ بہت ضروری ہے۔ لہذا، پرنٹنگ کے عمل میں شامل مشینوں کو ایک اعلی معیار کی حتمی مصنوعات، صحیح طریقے سے پرنٹ اور زخم دینے کے لئے ہم آہنگی سے کام کرنا چاہئے.