ایف ایف ایس بیگ فلیکسو پرنٹنگ مشین
Xianghuai مشینری: آپ کا قابل اعتماد FFS بیگ Flexo پرنٹنگ مشین فراہم کنندہ!
ایف ایف ایس بیگ فلیکسو پرنٹنگ مشین کیا ہے؟
FFS ہیوی ڈیوٹی فلم فلیکسو پرنٹنگ مشین آلات کا ایک ٹکڑا ہے جو مختلف فلموں، جیسے BOPP، LLDPE، اور HDPE پر اعلیٰ معیار اور پائیدار پرنٹس پرنٹ کر سکتا ہے۔ یہ مشین بنیادی طور پر FFS (فارم، فل، سیل) بیگز کی پرنٹنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے، جسے ہیوی ڈیوٹی بیگ بھی کہا جاتا ہے۔ یہ ہیوی ڈیوٹی بیگز، صنعتی بوریوں، اور لچکدار پیکیجنگ سلوشنز کے مینوفیکچررز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو کہ لچکدار فوٹو پولیمر پرنٹنگ پلیٹس کا استعمال کرتے ہوئے سطحوں کی ایک وسیع رینج پر تصاویر کو امپرنٹ کرتے ہیں۔ مشین پرنٹنگ، ڈائی کٹنگ اور پالش کرنے جیسے متعدد عملوں کو مربوط کرتی ہے، اس لیے ایک ہی وقت میں متعدد عمل مکمل کیے جاسکتے ہیں، اس کے لیے الگ سے پوسٹ پریس کا سامان خریدنے کی ضرورت نہیں ہے۔
ایف ایف ایس بیگ فلیکسو پرنٹنگ مشین کی خصوصیات
وسیع مطابقت
ہماری FFS flexo پرنٹنگ مشینیں مختلف قسم کے مواد کے ساتھ مطابقت رکھتی ہیں، بشمول پلاسٹک فلم، کاغذ، غیر بنے ہوئے کپڑے، PP بنے ہوئے کپڑے، ایلومینیم فوائل اور اسی طرح کے ڈرم قسم کے مواد۔ یہ 2-رنگ، 4-رنگ، 6-رنگ، 8-رنگ پرنٹنگ اور رول ٹو رول پرنٹنگ کو بھی سپورٹ کرتا ہے۔
آسانی سے چلائیں۔
یہ سامان پرنٹنگ رولر کو اٹھانے کے لیے سلنڈر سے لیس ہے، اور پرنٹنگ کے مختلف عملوں کے درمیان ہموار رابطے کو یقینی بنانے کے لیے ان وائنڈنگ، پرنٹنگ اور خشک کرنے والی کارروائیوں کو مکمل کرنے کے لیے پاور بریک کنٹرول سسٹم اور EPC کنٹرول سسٹم کا استعمال کرتا ہے۔
عین مطابق پوزیشننگ
ہماری FFS flexo پرنٹنگ مشین انفراریڈ پوزیشننگ فنکشن کے ساتھ ملٹی پوائنٹ ڈیجیٹل الیکٹرانک کنٹرول شدہ رجسٹریشن ایڈجسٹمنٹ سسٹم کو اپناتی ہے، جو 1 منٹ کے اندر اندر عمودی اور افقی رجسٹریشن حاصل کر سکتی ہے اور غلطی کو 0.5mm کے اندر کنٹرول کر سکتی ہے۔
کام کرنے میں آسان
مشین میں ایک بدیہی انٹرفیس بھی ہے جو حسب ضرورت پرنٹنگ پیرامیٹرز کی ایک رینج پیش کرتا ہے اور مختلف پرنٹنگ سبسٹریٹس اور سیاہی کی پرنٹنگ خصوصیات کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے، جس سے یہ 500 میٹر فی منٹ کی رفتار تک پہنچ سکتی ہے۔
FFS بیگ Flexo پرنٹنگ مشین کے اہم حصے
آئیے فلیکسو پرنٹنگ پریس کو اس کے چند اہم اجزاء کے ذریعے دیکھتے ہیں جن میں اینیلکس، پلیٹ، سیاہی اور سبسٹریٹ شامل ہیں۔
انیلکس
انیلکس فلیکسو پریس پر سلنڈر یا سلنڈر آستین ہے جو پرنٹنگ کے لیے سیاہی اٹھاتی ہے۔ اگر ہم خوردبین کے نیچے انیلکس کو قریب سے دیکھیں تو ہم دریافت کر سکتے ہیں کہ سیاہی اٹھانے کے لیے اینیلکس لاکھوں چھوٹے خلیوں سے بنا ہے۔ مختلف سیل کی شکلیں سیاہی کو مختلف طریقے سے اٹھاتی ہیں۔ سیل کی کچھ عام شکلوں میں مختلف زاویوں، چوکور، لکیر اور نہر پر مسدس شامل ہیں۔ سیل کی گہرائی بھی بہت سی مختلف شکلوں میں آتی ہے، جیسے تیز اہرام، چپٹا اہرام، یا سیدھا کٹ کے ساتھ چپٹا اہرام۔ خلیوں کا سائز بھی ایل پی آئی یا لائن فی انچ میں ماپا جانے والی بہت سی مختلف خصوصیات میں آتا ہے، زیادہ لائنیں اینیلکس پر زیادہ خلیوں کی نشاندہی کرتی ہیں۔ جیسے جیسے خلیے چھوٹے ہوتے جاتے ہیں، انیلکس پر مزید خلیے لگائے جا سکتے ہیں۔ یہ سیاہی کی باریک تہوں کو اٹھانے کی اجازت دیتا ہے، لیکن ساتھ ہی، یہ یہ بھی اشارہ کرتا ہے کہ کم سیاہی اٹھائی جائے گی کیونکہ سیل کے سوراخ چھوٹے ہوتے ہیں۔ سیاہی کا حجم جو ہر سیل کے ذریعہ اٹھایا جاتا ہے اسے BCM یا بلین کیوبک مائکرون فی مربع انچ سے ماپا جاتا ہے۔ پرنٹنگ کے کام کے لیے موزوں اینیلکس چنتے وقت، LPI اور BCM کے درمیان توازن ہونا ضروری ہے۔ LPI اور BCM کے درمیان تعلق الٹا ہے، یعنی LPI جتنا زیادہ ہوگا BCM اتنا ہی کم ہوگا اور اس کے برعکس۔
پلیٹس
پلیٹ فلیکسو پریس کی امتیازی خصوصیات میں سے ایک ہے۔ فلیکسو پلیٹ وہ جگہ ہے جہاں پرنٹنگ ڈیزائن جاتا ہے۔ ڈاک ٹکٹ یا لیٹر پریس کے تصور کی طرح۔ جیسے ہی پلیٹ پلیٹ سلنڈر یا پلیٹ کی آستین پر گھومتی ہے، فلیکسو پلیٹ پر ریلیف انیلکس سے سیاہی اٹھاتا ہے، اسے سبسٹریٹ یا پرنٹ شدہ مواد پر منتقل کرتا ہے۔ فلیکسو پلیٹیں فوٹو پولیمر سے بنی ہیں۔ پلیٹ ڈیزائن کی تیاری CTP ٹیکنالوجی یا کمپیوٹر ٹو پلیٹ کا استعمال کرتے ہوئے نمائش کے عمل سے گزرتی ہے۔ ایکسپوزر ڈیزائن فلیکسو پلیٹ پر ایک ریلیف امیج بناتا ہے۔ تصویر بنانے کے لیے ریلیف کو ترتیب دینے کا عام طریقہ پلیٹ اسکریننگ کے نام سے جانا جاتا ہے۔ عام طور پر، AM(Amplitude Modulated) اسکریننگ، FM(Frequency Modulated) اسکریننگ، اور اب زیادہ عام طور پر XM(کراس ماڈیولڈ) اسکریننگ ہیں۔
سیاہی
عام طور پر فلیکسو پریس کے لیے فلیکسو انک تین مختلف خصوصیات میں آتی ہے جو کہ پانی پر مبنی، سالوینٹ پر مبنی، یا UV/UV-LED کیورنگ انک ہیں۔ flexo کی سیاہی کو flexo پریس کی مکینیکل رفتار سے ملنے کے لیے تیزی سے خشک ہونے کی ضرورت ہے جو عام طور پر 250m/min سے 500m/min کے درمیان چلتی ہے۔ پرنٹنگ آپریشن کے دوران، فلیکسو سیاہی کو زیادہ سے زیادہ پرنٹ کے نتائج کے لیے ایک مخصوص viscosity رینج، pH رینج، اور درجہ حرارت کی حد میں برقرار رکھنے اور کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ سیاہی کو کنٹرول شدہ حالت میں برقرار رکھنا ایک پیچیدہ اور وقت طلب عمل ہے۔ اسی لیے بہت سے فلیکسو پرنٹنگ پریس مینوفیکچررز فلیکسو پریس میں آٹو انک کنٹرول سسٹم متعارف کروا رہے ہیں۔
سبسٹریٹس
Flexo پریس مختلف ذیلی جگہوں یا مواد پر پرنٹ کر سکتا ہے۔ اس میں غیر محفوظ سبسٹریٹس جیسے کاغذ، کارٹن اور گتے شامل ہیں۔ PE، PET، PP، اور ایلومینیم سمیت غیر غیر محفوظ ذیلی ذخیرے والے خاندان کے لیے۔ سبسٹریٹ کو ان وائنڈر یونٹ سے رول فارم میں فلیکسو پریس میں کھلایا جاتا ہے۔ سبسٹریٹ کے تناؤ کو درستگی کے ساتھ کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے کیونکہ یہ پرنٹنگ اور خشک کرنے والی اکائیوں سے گزرتا ہے۔ ایک عین مطابق سبسٹریٹ تناؤ کو برقرار رکھنے کی صلاحیت پرنٹ کے معیار میں تمام فرق پیدا کرتی ہے۔ یہ عظیم فلیکسو پریس اور معمولی فلیکسو پریس کے لیے ایک اہم چھپانے والا نقطہ ہے۔
ایف ایف ایس بیگ فلیکسو پرنٹنگ مشین کے فوائد
سبسٹریٹس میں استرتا
جب اس کی استعداد کی بات آتی ہے تو Flexo پرنٹنگ ایک ستارہ ہے۔ یہ پلاسٹک اور دھاتی فلموں سے لے کر ٹکڑے ٹکڑے اور کاغذ تک سبسٹریٹس کی ایک وسیع صف کو مہارت سے سنبھال سکتا ہے۔ یہ موافقت خاص طور پر لیبل پرنٹنگ کے لیے اہم ہے، جہاں متنوع مواد ایک مستقل ہیں۔ پیکیجنگ انڈسٹری کے بدلتے ہوئے مطالبات کے ساتھ، flexo مستقبل کا ثبوت پیش کرتا ہے، جو آپ کو تقریباً کسی بھی مواد پر آسانی کے ساتھ پرنٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
سوئفٹ سیٹ اپ اور ریپڈ ٹرناراؤنڈز
Flexo پریس سیٹ اپ کے عمل کو ہموار کرنے میں بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے، جس کے نتیجے میں کام میں تیزی آتی ہے۔ یہ خصوصیت ان کاروباروں کے لیے ایک اعزاز ہے جن کو فوری ڈیلیوری کی ضرورت ہوتی ہے یا آرڈر کی مقدار میں اتار چڑھاؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے، جیسے کہ فارماسیوٹیکل کمپنیاں۔ آفسیٹ کے برعکس، جہاں سیٹ اپ میں مکینیکل عمل اور بھاری اجزاء شامل ہو سکتے ہیں، flexo کی جاب سیٹنگ تیز ہے اور مکینیکل اقدامات پر زیادہ انحصار نہیں کرتی ہے۔
لمبی پیداوار
مسلسل چھپائی کا عمل، بار بار رکنے یا پلیٹ کی تبدیلی کی ضرورت کے بغیر، ضیاع کو کم کرتا ہے اور پیداوار کی کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔ بہت سی آفسیٹ مشینوں کے برعکس، وہ پیداوار کی شرح کو تقریباً دوگنا کر سکتی ہیں۔ یہ آپ کے کاروبار کے لیے اعلی پیداوار والیوم اور سرمایہ کاری پر بہتر منافع (ROI) میں ترجمہ کرتا ہے۔
جدید رجحانات کو اپنانا
پائیدار پیکیجنگ اور ماحول دوست سیاہی کے نشان والے دور میں، فلیکسو پرنٹنگ پانی پر مبنی سیاہی اور ماحول دوست مواد سے مطابقت رکھتی ہے، پائیداریت کے ساتھ۔ کم حرکت پذیر حصوں کے ساتھ Flexo کی سادگی کے نتیجے میں دیکھ بھال میں کمی اور تیل پر کم انحصار ہوتا ہے۔
Flexo پرنٹنگ مواد کے انتخاب کے عوامل
اگرچہ تصویری کیریئر کا انتخاب ایک اہم نقطہ آغاز ہے، بہت سے دوسرے عوامل اس بات کو متاثر کر سکتے ہیں کہ آپ کے فلیکسوگرافک پرنٹنگ کے عمل کے لیے کون سا مواد صحیح ہے۔ اس میں شامل ہے:
٪e2٪97٪8fDurometers
●سطح کا تناؤ
●انک مطابقت
● سبسٹریٹ کی قسم
● تعمیل کے خدشات
مختلف فلیکسوگرافک پرنٹنگ مواد آپ کو انتہائی مختلف نتائج دے سکتے ہیں۔ کچھ مواد بعض حالات میں بہتر ہوسکتے ہیں اور دوسرے میں نہیں، لیکن اہم بات یہ ہے کہ آپ اپنی صورت حال کا صحیح حل تلاش کریں۔
ڈورو میٹرس
ڈورومیٹر پولیمر، ایلسٹومر اور ربڑ کی سختی کی پیمائش ہے۔ کسی خاص مواد کی سختی کو 0-100 کے ساحل A ڈورومیٹر پیمانے پر ماپا جاتا ہے۔ ہم ela stomer مرکبات پیش کرتے ہیں جو 38-97 durometers سے ہوتے ہیں۔
سطح کشیدگی
سطح کے تناؤ کو ہوا کے سامنے آنے والے مائعات کے اس رجحان کے طور پر بیان کیا جاتا ہے جیسے کہ وہ تناؤ کے تحت لچکدار جھلی کے ذریعے محدود ہیں۔ سطح کا تناؤ ہوا کے ساتھ تعامل کے بجائے مائعات کی خصوصیت سے آتا ہے جو سالماتی سطح پر خود سے چپک جاتا ہے۔ سطح کا تناؤ ایک نازک توازن ہو سکتا ہے۔
فلیکسوگرافک پرنٹنگ کے لیے امیج کیریئر کے مقابلے میں سطحی تناؤ کے ساتھ سیاہی کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ اسے کامیابی سے منتقل کیا جا سکے۔ پھر حتمی سبسٹریٹ کو امیج کیریئر سے بھی زیادہ سطحی تناؤ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ سیاہی کو مکمل طور پر سبسٹریٹ میں منتقل کیا جا سکے۔
پرنٹنگ کے پورے عمل کے دوران سطح کا تناؤ بڑھنا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مطلوبہ تصویر ہر بار مکمل طور پر منتقل ہو جائے۔ اس عمل کو صحیح طریقے سے انجام دینے کے لیے مواد کی صحیح سطح کے تناؤ کا انتخاب بڑے پیمانے پر اہم ہے۔ عام طور پر، آپ کے ایلسٹومر کی سطح کا تناؤ آپ کی سیاہی سے تین ڈائن کی حد میں اور آپ کے سبسٹریٹ سے تین کم ہونا چاہیے۔ اوسطاً، ایک تصویری کیریئر کا 30 کی دہائی میں ڈائن لیول ہوتا ہے۔
سیاہی کی مطابقت
سیاہی کا انتخاب آپ کے لچکدار عمل پر بھی بہت زیادہ اثر ڈالتا ہے۔ آپ کو یقینی بنانا چاہیے کہ آپ کی سیاہی کا انتخاب آپ کے پورے پرنٹ آپریشن کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔ فلیکسوگرافک سیاہی عام طور پر دو اقسام میں سے ایک میں آتی ہے:
قابل علاج سیاہی:انہیں خشک کرنے اور علاج کرنے کے لئے UV روشنی کا استعمال کرتے ہوئے پرنٹ کرنے کے بعد حتمی شکل دی گئی۔
غیر مستحکم سیاہی:کیمیکل، پانی، یا تیل پر مبنی سیاہی جو بخارات اور جذب کے ذریعے ٹھیک کرنے کے لیے بنائی گئی ہیں۔
پانی پر مبنی اتار چڑھاؤ والی سیاہی سب سے زیادہ ماحول دوست ہوتی ہے لیکن ان میں سطح کا ناقابل یقین حد تک تناؤ ہوتا ہے جس کا مطلب ہے کہ یہ اکثر انتہائی جاذب ذیلی ذخائر کے لیے سب سے زیادہ کارآمد ہوتے ہیں۔ تیل پر مبنی سیاہی بعض حالات میں بہت مفید ہو سکتی ہے، لیکن نقصان دہ VOC پیدا کرتی ہے اور ملازمین کے لیے خطرہ اور ماحول کے لیے طویل مدتی اثرات پیدا کر سکتی ہے۔
سبسٹریٹ کی قسم
فلیکسو پرنٹنگ کے دوران مختلف قسم کے سبسٹریٹس دستیاب ہیں۔ flexo عمل اعلی معیار کی تصاویر کو غیر محفوظ اور غیر غیر محفوظ دونوں سطحوں پر منتقل کر سکتا ہے۔ آئی ٹی آر آستین کے ساتھ، فلیکسو سبسٹریٹس کی مشکل شکلوں اور ساخت پر پرنٹ کرنے کے لیے مثالی ہے۔ فلیکسو پرنٹنگ پریس کا ویب فیڈ ڈیزائن سبسٹریٹس کو تیزی سے اور زیادہ موثر پرنٹنگ کے لیے مسلسل فیڈ کیے جانے کی اجازت دیتا ہے، اس لیے جب کہ سبسٹریٹس کی ایک بہت بڑی قسم ہے جسے فلیکسو کے ساتھ پرنٹ کیا جا سکتا ہے، کوشش کریں کہ کوئی ایسی چیز منتخب کریں جو اس فائدہ کا بھرپور استعمال کرے۔ .
ایف ڈی اے/ دیگر تعمیل کے تحفظات
آپ اس بات کو یقینی بنانا چاہیں گے کہ آپ اپنے مثالی فلیکسوگرافک پرنٹ آپریشن کے لیے منتخب کردہ مواد کا کوئی بھی مجموعہ تمام متعلقہ ضوابط کی تعمیل کرتے ہیں۔ بین الاقوامی تنظیم برائے معیاری کاری کے پاس متعدد تقاضے ہیں جن کی تعمیل فلیکسوگرافک پرنٹنگ کے دوران کی جانی چاہیے۔ آپ کے مقام کے لحاظ سے، مقامی حکام کے پاس عمل اور مواد کے لیے زیادہ سخت رہنما خطوط ہو سکتے ہیں۔ اگر آپ خوراک، ادویات، یا FDA کی طرف سے ریگولیٹ کردہ کسی دوسری مصنوعات کی پیکیجنگ پر کام کرتے ہیں، تو یقینی بنائیں کہ آپ ان خراب ہونے والے مواد کی سالمیت کی حفاظت کے لیے ضروری تمام تقاضوں پر عمل کر رہے ہیں۔
FFS Flexo پرنٹنگ مشین کے ساتھ ڈیزائن پیکجنگ کے لیے تجاویز
اس متن کا مقصد ڈیزائنرز کو پرنٹ کے بہتر نتائج حاصل کرنے کے لیے فلیکس گرافی کے مسائل کو سمجھنے میں مدد فراہم کرنا ہے۔
فارمیٹ سائز
ڈیزائن میں استعمال ہونے والی تصاویر میں کم از کم ریزولوشن ہونا چاہیے جو بھی ان تصویروں کا فارمیٹ ہو (TIFF، PSD، JPEG یا کوئی اور قسم)۔ اس کم از کم ریزولوشن کا حساب پرنٹنگ پلیٹ کی ریزولوشن (مثال کے طور پر 46 لائنیں فی سینٹی میٹر) کو 2,54 (46 lpc × 2, 54 =117 lpi) اور 2 (117 lpi x 2=234 dpi) کے ساتھ ضرب لگا کر لگایا جاتا ہے۔ آخر میں دونوں فلیکس گرافی میں بنیادی اصول کی نمائندگی کرتے ہیں، کہ تصویر یا تصویر پرنٹنگ پلیٹوں کی ریزولوشن سے کم از کم دو گنا بڑی ہونی چاہیے۔ اس کا مطلب ہے کہ راسٹر کے لیے مانیٹر پر یہ کم از کم 117 lpi × 2 =234 dpi ہونا چاہیے۔ تجویز کردہ سائز تھوڑا بڑا ہے 254 اور 300 dpi کے درمیان مختلف ہوتا ہے۔ اس سے بڑی ریزولیوشن، مثال کے طور پر 400 dpi، بیکار ہے کیونکہ تصویر میں موجود تفصیلات پرنٹ نہیں کی جا سکتی ہیں اور بڑے سائز کی تصاویر زیادہ جگہ لیتی ہیں۔ واضح رہے کہ پرنٹنگ کے دوران آپ مانیٹر پر دکھائے گئے کلر اسپیس کے کچھ حصے کھو سکتے ہیں اگر تصویر RGB میں ہے نہ کہ CMYK فارمیٹ میں اور یہ حصہ کچھ صارفین کے لیے اہم ہو سکتا ہے۔
●lpi=لائن فی انچ
●lpc=لائن فی سینٹی میٹر
●dpi=ڈاٹ فی انچ
ویکٹر اور ٹیکسٹ فارمیٹ
ویکٹرز اور ٹیکسٹ پر راسٹر عمل کا استعمال نہ کریں جب تک کہ یہ کسی خاص جان بوجھ کر اثر کے لیے نہ ہو۔ اگر فارمیٹ صرف CMYK (ٹیکسٹ/لوگو) ہے تو اسے راسٹرائز نہ کریں، کیونکہ یہ ممکن ہے کہ متن کو ایک خاص اسپاٹ کلر کے طور پر بنایا جائے (راسٹر پروسیس کلر سے مختلف)۔ اس صورت میں، پری پریس کے دوران متن کو ہاتھ سے نکالا جائے گا، ویکٹر میں تبدیل کیا جائے گا، اور دوسرے رنگ میں تبدیل کیا جائے گا، جس کے بعد ٹریپنگ عمل ہوگا۔ کلر ٹریپنگ پر استعمال شدہ رنگ کم از کم 0،1 ملی میٹر ہے (مشین پر منحصر ہے)۔
آپ نے جو فونٹ استعمال کیا ہے اسے شامل کرنا نہ بھولیں یا متبادل کے طور پر متن کو ویکٹر میں تبدیل کریں (السٹریٹر میں فنکشن کو پھیلانا)۔ پرنٹ شدہ کم از کم ٹیکسٹ سائز چھوٹا ہے (6، 5 یا اس سے بھی 4 pt)، جبکہ الٹا ٹیکسٹ کے لیے سونے، دھاتی رنگوں اور مضبوط رنگوں کے لیے کم از کم 8 pt بولڈ تجویز کیا جاتا ہے۔ 6 یا 5 pt سیاہ پس منظر والی فلم پر سفید کے لیے ہے۔ اگر آپ ویکٹر کے ساتھ کام کر رہے ہیں، تو آپ کو اصل پروگرام جیسے Illustrator کا استعمال کرنا چاہیے، کیونکہ فوٹوشاپ میں ویکٹر کو چھوڑنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔ اصل آئیڈیا دیکھنے کے لیے جے پی ای جی یا پی ڈی ایف پیش نظارہ فائل شامل کرنا اچھی بات ہے۔
سایہ، کم از کم، زیادہ سے زیادہ
فلیکس گرافی کے عمل میں ایک ڈاٹ حاصل ہوسکتا ہے جس کا نتیجہ ایک قدم (ٹونل جمپ اثر) کی طرح ہوسکتا ہے۔ مانیٹر پر ایک فیصد پرنٹ میں 20% تک جا سکتا ہے خاص طور پر اگر ٹھوس رنگ (100% مکمل ٹون) اسی پرنٹنگ پلیٹ پر راسٹر میں گریڈینٹ کے ساتھ استعمال کیا جائے۔ یہی وجہ ہے کہ میلان کو بعض اوقات ایک ہی جگہ کے رنگ سے الگ کیا جاتا ہے۔ ٹونل جمپس CMYK امیجز کے ساتھ عام طور پر سیاہ اور سائین رنگوں میں شدید برعکس ہوتی ہیں، اور کچھ مخصوص تکنیکوں کے ساتھ ٹونل جمپ کو کم کیا جا سکتا ہے (مثلاً 0% CMYK رنگوں سے گریز کرنا، تضادات کو نرم کرنا وغیرہ)۔ کم از کم مسائل کے علاوہ، بھرنے سے متعلق مسائل بھی پیش آ سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، 95% متعین رنگ 100% سے بہتر ہو سکتا ہے۔ پلیٹ پروڈیوسر اس اثر کو flexographic میں بہترین نتائج کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ نرم کنٹراسٹ کا استعمال کرکے یا صرف 95٪ سے اوپر رنگ کی تعریف کا استعمال نہ کرکے بھی اس سے بچا جاسکتا ہے۔
رنگوں کی تعداد
رنگوں کی زیادہ سے زیادہ تعداد کا احترام کیا جانا چاہیے۔ ایک 8-رنگ پرنٹنگ مشین کے ساتھ چودہ سپاٹ پینٹون رنگوں کے ساتھ ڈیزائن پرنٹ کرنا ناممکن ہے (حقیقی، اتنی غیر معمولی مثال نہیں)۔ سفید سیاہی کو مت بھولنا۔ اگر ہم شفاف فلم پر پرنٹ کرتے ہیں تو ایک رنگ عام طور پر سفید پس منظر کے رنگ کے طور پر استعمال ہوتا ہے، اس لیے صرف سات رنگ رہ جاتے ہیں۔ چٹائی وارنش یا چمکدار/تحفظ وارنش کے لیے بھی یہی ہے۔ ایک ہی رنگ میں ٹھوس اور راسٹر ایریا کو بھی زیادہ تر صورتوں میں الگ کیا جائے گا اور انہیں مختلف سیاہی موٹائی کے ساتھ دو الگ الگ رنگوں کے طور پر استعمال کیا جائے گا۔ لوگو اور ویکٹر ٹیکسٹ کو بھی پینٹون، HKS کے طور پر بیان کیا جانا چاہیے نہ کہ CMYK رنگ کے طور پر۔ CMYK راسٹر کے لیے Anilox رولر میں سپاٹ کلر کے anilox رولر کے طور پر 3-4 گنا کم سیاہی کی منتقلی ہوتی ہے۔ لہذا، اگر آپ CMYK میں 100% سیاہ میں متن کی وضاحت کرتے ہیں اور CMYK رنگ کے طور پر استعمال کرتے ہیں تو رنگ گہرا سرمئی ہو جائے گا اور اگر ہم اسی سیاہی کو 3-4 وقت زیادہ مضبوط anilox رولر کے ساتھ استعمال کریں گے تو ٹیسٹ بہت گہرا سیاہ ہوگا۔
کئی قسم کے روغن ایک ہی رنگ کا سایہ دے سکتے ہیں لیکن مختلف خصوصیات کے ساتھ۔ مثال کے طور پر، سرخ پینٹون 485 C کو پیلے اور مینجینٹا، یا نارنجی اور مینجینٹا، گرم سرخ اور پیلے رنگ کے مرکب سے بنایا جا سکتا ہے۔ رنگ کا سایہ ایک جیسا ہو گا لیکن نارنجی کے ساتھ کانسی کے اثرات، گرم سرخ کے ساتھ کم روشنی کی مضبوطی ہو سکتی ہے۔ دھاتی سیاہی (سونا، چاندی…) میں ایلومینیم یا دھاتی چمک کے ساتھ دیگر روغن ہوتے ہیں جن کی پیمائش نہیں کی جا سکتی۔ اس طرح کے رنگوں کو عام رنگوں کی طرح استعمال نہیں کیا جا سکتا ہے کیونکہ انہیں زیادہ چپکنے والی اور کم ریزولوشن والے بڑے انک ٹرانسفر اینیلکس کی ضرورت ہوتی ہے۔
سرٹیفکیٹ فوٹو
فیکٹری کی تصاویر
FFS Bag Flexo پرنٹنگ مشین کے اکثر پوچھے گئے سوالات
ہم چین میں پروفیشنل ایف ایف ایس بیگ فلیکسو پرنٹنگ مشین مینوفیکچررز اور سپلائرز ہیں، جو اعلیٰ معیار کی اپنی مرضی کے مطابق سروس فراہم کرنے میں مہارت رکھتے ہیں۔ ہماری فیکٹری سے ڈسکاؤنٹ ffs بیگ flexo پرنٹنگ مشین خریدنے کے لیے ہم آپ کا پرتپاک استقبال کرتے ہیں۔ قیمت سے متعلق مشاورت کے لیے، ہم سے رابطہ کریں۔