فلیکسو پرنٹنگ مشین کے لیے سیاہی کا تعارف

فلیکسوگرافک پرنٹنگ مشینوں میں استعمال ہونے والی خصوصی سیاہی پانی پر مبنی سیاہی ہے، جس کے فوائد ہیں کہ ماحول میں آلودگی نہیں، انسانی صحت پر کوئی اثر نہیں، جلانا آسان نہیں، اچھی حفاظت، مستحکم سیاہی کی کارکردگی، روشن رنگ، ایسا نہیں ہوتا۔ پلیٹ میٹریل کو کرروڈ کرتا ہے، چلانے میں آسان، سستا، پرنٹنگ کے بعد اچھی چپکنے والی، مضبوط پانی کی مزاحمت، تیزی سے خشک ہونے، اور پرنٹنگ کی رفتار 150-300m فی منٹ ہے۔ یہ خاص طور پر مندرجہ بالا خصوصیات کی وجہ سے ہے کہ فلیکسوگرافک پانی پر مبنی سیاہی خاص طور پر پرنٹنگ اور پیکیجنگ اور آرائشی پرنٹنگ مصنوعات جیسے خوراک، ادویات، کاسمیٹکس وغیرہ کے استعمال کے لیے موزوں ہے جن کے لیے حفظان صحت کی سخت شرائط کی ضرورت ہوتی ہے۔ تو اسے استعمال کرتے وقت کن مسائل پر توجہ دینی چاہیے؟
فلیکسوگرافک پرنٹنگ کے لیے پانی پر مبنی سیاہی کے اہم اشارے

1. نفاست
نفاست ایک جسمانی اشارے ہے جو سیاہی میں روغن اور فلرز جیسے ذرات کے سائز کی پیمائش کرتا ہے، اور اسے سیاہی بنانے والے براہ راست کنٹرول کرتے ہیں۔ صارفین عام طور پر اسے سمجھتے ہیں اور استعمال کے دوران اس کا سائز تبدیل نہیں کر سکتے۔ فلیکسوگرافک پانی پر مبنی سیاہی کی باریک پن عام طور پر 20 μm سے کم ہوتی ہے، اور باریک پن کی پیمائش کے لیے استعمال ہونے والا آلہ ایک نفیس کھرچنے والا ہے۔

2. viscosity
واسکوسیٹی پانی پر مبنی سیاہی کے اہم اشاریوں میں سے ایک ہے، اور اس کی قدر پرنٹ شدہ مواد کے معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ لہذا، flexographic پرنٹنگ میں، پانی کی بنیاد پر سیاہی کی viscosity کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے. پانی پر مبنی سیاہی کی viscosity کو عام طور پر 30-60 سیکنڈز/25 ڈگری (نمبر 4 کوٹنگ کپ کا استعمال کرتے ہوئے) کی حد میں کنٹرول کیا جاتا ہے، اور یہ بہتر ہے کہ 40-50 سیکنڈ کے درمیان چپکنے والی کو کنٹرول کیا جائے۔ اگر viscosity بہت زیادہ ہے اور لیولنگ ناقص ہے، تو یہ پانی پر مبنی سیاہی کی پرنٹنگ کی مناسبیت کو متاثر کرے گا، جو آسانی سے مظاہر کا باعث بن سکتا ہے جیسے کہ گندی پلیٹیں اور پیسٹ پلیٹیں؛ اگر viscosity بہت کم ہے، تو یہ ورنک کو چلانے کے لیے کیریئر کی صلاحیت کو متاثر کرے گا۔
اگر پانی پر مبنی سیاہی لمبے عرصے تک چھوڑ دی جاتی ہے تو، کمزور استحکام کے ساتھ کچھ سیاہی بارش، تہہ دار ہونے کا شکار ہوتی ہے، اور کچھ غلط گاڑھا ہونا ظاہر کر سکتی ہیں۔ اس مقام پر، کافی ہلچل کی جا سکتی ہے، اور مندرجہ بالا مسائل قدرتی طور پر ختم ہو سکتے ہیں۔ تازہ پانی پر مبنی سیاہی کا استعمال کرتے وقت، کم کرنے سے پہلے اسے یکساں طور پر ہلانا یقینی بنائیں۔ عام پرنٹنگ کے دوران، سیاہی کے چشمے کو بھی باقاعدگی سے ہلانا چاہیے۔
پانی پر مبنی سیاہی 0 ڈگری سے نیچے جمنے کا خطرہ ہے۔ اگر پانی پر مبنی سیاہی جم جائے تو اسے قدرتی طور پر تحلیل کرنے کے لیے اعلی درجہ حرارت والے کمرے میں رکھا جا سکتا ہے۔ یکساں طور پر ہلانے کے بعد، اس کا استعمال جاری رکھا جا سکتا ہے۔ جب سردیوں اور گرمیوں کے درمیان درجہ حرارت میں بڑا فرق ہوتا ہے، تو viscosity سب سے زیادہ حساس ہوتی ہے۔ جب درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے تو پانی تیزی سے بخارات بن کر خشک ہو جاتا ہے۔ کام کرتے وقت، خشک کرنے کے وقت کو کم کرنا یا مشین کی رفتار میں اضافہ کرنا ضروری ہے؛ جب درجہ حرارت کم ہوتا ہے، تو پانی کا بخارات کا اخراج سست ہوتا ہے، اور پانی پر مبنی سیاہی کا خشک ہونا بھی سست ہوتا ہے۔ آپریشن کے دوران، پانی پر مبنی سیاہی کی خشک کرنے والی رفتار کو بڑھایا جا سکتا ہے یا خشک کرنے والا آلہ شامل کیا جا سکتا ہے۔ جب سردیوں میں استعمال کیا جائے تو بہتر ہے کہ گودام میں ذخیرہ شدہ پانی پر مبنی سیاہی کو پہلے سے ورکشاپ میں رکھ دیا جائے تاکہ چپکنے کی مقدار کو متوازن رکھا جا سکے۔

3. خشک
خشک ہونا پانی پر مبنی سیاہی میں سب سے اہم اشارے میں سے ایک ہے، کیونکہ خشک ہونے کی رفتار، جیسے چپکنے والی، پرنٹ شدہ مواد کے معیار کو براہ راست ظاہر کر سکتی ہے۔ پانی پر مبنی سیاہی کے خشک ہونے کے وقت کو مختلف مصنوعات یا ذیلی جگہوں کے مطابق مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کرنے کے لیے آپریٹرز کو خشک کرنے کے اصول کی تفصیلی سمجھ ہونی چاہیے۔ پانی پر مبنی سیاہی کے اچھی طرح خشک ہونے کو یقینی بناتے ہوئے، معتدل چپچپا پن یا مستحکم پی ایچ ویلیو پر غور کرنا بھی ضروری ہے۔
پانی پر مبنی سیاہی کو خشک کرنے میں تین طریقے شامل ہیں: اتار چڑھاؤ، جذب، اور رد عمل سے مستحکم ہونا۔ مکمل طور پر خشک ہونے کے بعد، پانی پر مبنی سیاہی مطبوعہ مواد میں پانی اور رگڑ کے خلاف سخت مزاحمت ہوتی ہے۔ اگر خشک ہونا بہت تیز ہے تو، سیاہی کی تہہ کی سطح پر کرسٹ لگنے کا خدشہ ہے، اور پانی پر مبنی سیاہی پرنٹنگ پلیٹ پر خشک ہونے کا خطرہ ہے، جس کی وجہ سے پلیٹیں گندی ہو جاتی ہیں، ان کے اردگرد غیر واضح نمونے ہوتے ہیں، اور اندرونی نمی کو دور کرنے میں ناکامی کا باعث بنتے ہیں۔ غلط اوور پرنٹنگ میں۔ اسے ریٹارڈر کے ساتھ ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے یا پرنٹنگ مشین کی رفتار میں اضافہ کرکے یا خشک کرنے والے نظام کو بند کرکے حل کیا جاسکتا ہے۔ مشین کو روکتے وقت، میش رولر یا انک ہاپر کو صاف کرنا بہتر ہے۔ تھوڑی دیر کے لیے رکنے پر، سطح کے چھلکے کو روکنے کے لیے سیاہی کے ہوپر کو بھی کثرت سے ہلایا جانا چاہیے۔ بہت آہستگی سے خشک ہونے سے کاغذ پھیل سکتا ہے اور چمک کم ہو سکتی ہے، جس سے کلر اسٹیکنگ پرنٹنگ متاثر ہو سکتی ہے اور چپکنے کا باعث بن سکتی ہے، جس سے مشین آپریٹرز کو کافی پریشانی ہوتی ہے۔ اس مقام پر، سب سے پہلے یہ جانچنا ضروری ہے کہ آیا پی ایچ کی قیمت درست ہے۔ پی ایچ کی قدر پر منحصر ہے، اس کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے اسٹیبلائزر یا ایتھنول کی مناسب مقدار شامل کی جا سکتی ہے، جس سے پانی پر مبنی سیاہی تیزی سے خشک ہو جاتی ہے۔

4. PH قدر
پانی پر مبنی سیاہی میں امونیم محلول کی ایک خاص مقدار ہوتی ہے، جو پرنٹنگ کے بعد اس کے استحکام کو بہتر بنانے یا پانی کی مزاحمت کو بڑھانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ لہذا، pH قدر اہم اشارے میں سے ایک ہے۔ جب پانی پر مبنی سیاہی فیکٹری سے نکلتی ہے تو اس کی پی ایچ ویلیو عام طور پر تقریباً 9 پر کنٹرول ہوتی ہے۔ مشین کی پی ایچ ویلیو کو 7.8 اور 9.3 کے درمیان ایڈجسٹ یا کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔
اسے مختلف ذیلی جگہوں اور درجہ حرارت کے مطابق لچکدار طریقے سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ ایک ہی وقت میں، خشکی اور viscosity کے درمیان تعلق پر غور کیا جانا چاہئے، اور مختلف additives کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے مناسب طریقے سے شامل کیا جانا چاہئے. سونے کی سیاہی کی pH قدر بہت زیادہ نہیں ہونی چاہیے اور اسے 8 اور 8.5 کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ اسے تھوڑا سا الکلین بنایا جا سکے۔ عام طور پر، اس کا ہر 2-3 گھنٹے پر تجربہ کیا جاتا ہے اور اس کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ pH قدر کو زیادہ سے زیادہ پرنٹنگ کی مناسب حد کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
پانی پر مبنی سیاہی کے لیے اہم اضافی اشیاء کی اقسام، استعمال اور مقدار
پانی پر مبنی سیاہی کے لیے اہم اضافی اشیاء میں ڈائلائنٹس، سٹیبلائزرز، بلاکرز، صفائی کرنے والے ایجنٹس، ڈیفومر اور سونے کی سیاہی کو ملانے والے شامل ہیں۔

1. کم کرنے والا ایجنٹ
ڈائلیشن ایجنٹ ایک دودھیا سفید گارا مائع ہے جس کی ایک خاص چپکنے والی اور اعلی پی ایچ ویلیو ہے۔ اس کا استعمال مختلف رنگوں کو ملانے اور چار رنگوں کی سیاہی کو viscosity اور pH قدر کو کم کیے بغیر پتلا کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ پرنٹ شدہ مصنوعات کی چمک کو بڑھانے کے لیے اسے براہ راست مشین پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ خوراک کا تعین صارف کی رنگ سکیم اور رنگ کی گہرائی کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔
2. سٹیبلائزر
سٹیبلائزر بے رنگ اور شفاف مائع ہوتے ہیں جن کی pH ویلیو 11 تک ہوتی ہے۔ وہ پانی پر مبنی سیاہی کی pH قدر میں اضافہ کر سکتے ہیں اور اس کے ٹھیک ہونے اور خشک ہونے کے وقت کو بڑھا سکتے ہیں۔ اگر پرنٹنگ نارمل ہے، pH قدر نسبتاً مستحکم ہے، اور viscosity بہت زیادہ ہے، پانی پر مبنی سیاہی کی viscosity کو 1  1 پانی سے پتلا کرنے کے بعد ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، اور استعمال کو عام طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ 4%~6%
3. بلاکر
بلاکر (سلو ڈرائینگ ایجنٹ) ایک قدرے پیلے رنگ کا مائع ہے جس کی pH قدر تقریباً 5.5 ہے۔ یہ پانی پر مبنی سیاہی کے علاج اور خشک ہونے کے وقت کو روک اور کم کر سکتا ہے، سطح کے کرسٹ کو روک سکتا ہے، اور گاڑی کی سست رفتار اور پانی پر مبنی سیاہی کے تیزی سے خشک ہونے کی وجہ سے ہونے والے گندے اور پیسٹ کے رجحان پر ایک خاص روکا اثر رکھتا ہے۔ جب پانی پر مبنی سیاہی کی viscosity بہت زیادہ ہو اور ضرورت سے زیادہ بلاک کرنے والے ایجنٹوں کو استعمال کرنے کی ضرورت نہ ہو، تو اسے استعمال سے پہلے پانی سے پتلا کیا جا سکتا ہے، اور عام خوراک کو 3% سے 5% تک کنٹرول کیا جاتا ہے۔

4. ڈیفومر
defoamers کی اہم کارکردگی پانی پر مبنی سیاہی میں بلبلوں کو ختم کرنا اور پرنٹنگ کے دوران بلبلوں کی ظاہری شکل کی وجہ سے سفید دھبوں، ریت کے سوراخوں اور پانی کے نشانات جیسے مسائل کو روکنا ہے۔ خوراک عام طور پر 0.5%~1% ہے۔ بہت زیادہ خوراک مصنوعات کے معیار کو متاثر کرے گی۔ بہتر ہے کہ اسے اسپرے سے باہر نکالا جائے۔

5. سونے چاندی کی سیاہی diluent
سونے اور چاندی کی سیاہی کو ملانے والا ایک دودھیا سفید ٹربڈ مائع ہے جس کی ایک خاص چپکنے والی اور قدرے الکلین pH قدر ہوتی ہے۔ اس کا بنیادی کام سونے اور چاندی کی سیاہی کی viscosity کو ایڈجسٹ کرنا، پرنٹنگ کی مناسبیت کو بہتر بنانا، اور سونے اور چاندی کی سیاہی کی اصل چمک کو برقرار رکھتے ہوئے اسے آکسائڈائز یا سیاہ نہیں کرنا ہے۔ خوراک کو عام طور پر 2% اور 8% کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے، اور اسے مختلف درجہ حرارت، سبسٹریٹس اور گاڑی کی رفتار کے مطابق لچکدار طریقے سے استعمال کیا جانا چاہیے۔

6. صفائی کا ایجنٹ

صفائی کے ایجنٹ بنیادی طور پر پرنٹنگ پلیٹوں اور میش رولرس کی مشین کی صفائی کے ساتھ ساتھ خشک اور کرسٹڈ پانی پر مبنی سیاہی کے علاج کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

بچ جانے والی سیاہی کی ری سائیکلنگ اور استعمال

چونکہ ہر پرنٹنگ مشین پر عام پرنٹنگ کو یقینی بنانے کے لیے سیاہی کے چشمے کو سیاہی کی ایک خاص مقدار کو برقرار رکھنا ضروری ہے، اس لیے ہر مشین کے لیے ہر بار سیاہی ختم ہونا ناممکن ہے۔ مصنوعات کے ہر بیچ کو پرنٹ کرنے کے اختتام پر، عام طور پر باقی سیاہی کی ایک خاص مقدار ہوتی ہے۔ ملٹی ورائٹی اور ملٹی کلر یونٹ پرنٹنگ، ہر پروڈکٹ کے لیے ایک مخصوص مقدار میں سیاہی باقی ہے۔ اگر اسے بروقت ایڈجسٹ نہ کیا جائے تو اس کا استعمال جاری رکھنے کا نتیجہ ضائع ہو جائے گا اور اخراجات میں اضافہ ہو گا۔ اس کے لیے ضروری ہے کہ مختص کے دوران باقی ماندہ سیاہی کو ممکنہ حد تک کم ترین مقام پر رکھا جائے۔ بقیہ سیاہی کو الگ سے ذخیرہ کیا جانا چاہیے، مہر بند، اور سیاہی یا ملبے سے پاک ہونا چاہیے۔ اگر یہ صاف نہیں ہے، تو اسے فلٹر سے چھاننا چاہیے، اور بچ جانے والی سیاہی کو اگلے استعمال کے لیے پہلے استعمال کرنا چاہیے۔ ہلکے رنگوں کو گہرے رنگوں میں منتقل کیا جا سکتا ہے، اور کھردرے کاغذ یا درمیانے درجے سے کم پرنٹنگ کوالٹی والی مصنوعات کو استعمال کے لیے ترجیح دی جا سکتی ہے۔

پانی پر مبنی سیاہی کا تحفظ

لچکدار پانی پر مبنی سیاہی کی شیلف زندگی عام طور پر ایک سال ہوتی ہے۔ اگر یہ شیلف لائف سے زیادہ ہے یا طویل مدت کے لیے، جب تک کہ کوئی ٹھوس جیل نہ ہو، صرف سطح کی تہہ یا بارش ہو، یہ تب تک استعمال کیا جا سکتا ہے جب تک کہ یہ اچھی طرح سے ہلچل اور یکساں ہو۔ اسٹوریج کا درجہ حرارت 5 ڈگری -30 ڈگری کی حد کے اندر ہونا چاہئے۔ یہ بہتر ہے کہ کسی گودام میں ذخیرہ کیا جائے، باہر نہ ہو، سورج کی روشنی میں نہ ہو، اور 0 ڈگری سے کم گودام میں ذخیرہ نہ کیا جائے۔ سونے کی سیاہی کی شیلف زندگی چھ ماہ یا اس سے کم ہے۔